Kijkje achter de schermen: Multi Protector+ en High Visibility+

Met de introductie van onze nieuwe Multi Protector+ en High Visibility+ collecties zetten we als HAVEP een stap vooruit op het gebied van design, flexibiliteit en comfort. In deze blogpost nemen we je graag mee in het ontwikkelproces van HAVEP en specifiek van deze collecties. We laten zien welke experts er betrokken zijn bij de ontwikkeling en het ontwikkelproces van beschermende werkkleding zo specifiek maakt.

 

 

Het HAVEP-ontwikkelproces

De ontwikkeling van beschermende kleding verschilt sterk van kleding die men ontwikkelt voor consumenten. Werkkleding moet slijtvast zijn en moet de drager beschermen tegen zijn omgeving, gedurende de gehele levensduur van de kleding. Dat zorgt voor het grootste verschil in het ontwikkelproces met consumentenmode. Die benodigde bescherming bepaalt sterk het ontwerp van de kleding, daarna start pas het visuele designproces. Het ontwikkelproces duurt langer en de kleding moet meerdere seizoenen meegaan. Het design moet daarom modern, maar ook tijdloos zijn. Vanzelfsprekend speelt de drager een cruciale rol in het hele ontwikkelproces.

 

HAVEP wil de kledingketen ombuigen zodat deze bijdraagt aan een schone en veilige wereld. Met die missie stellen we onszelf de taak om steeds te zoeken naar hoe we de impact van onze collecties positiever kunnen maken. Ook dat heeft een invloed op het ontwerp.

 

HAVEP ontwikkelt kleding in 6 fasen:

1.            Onderzoek

2.            Normeringen

3.            Design

4.            Prototypes

5.            Gebruikerstest

6.            Productie

 

1. Onderzoek

We definiëren eerste wat onze doelgroep is. Dan weten we in welke omstandigheden iemand werkt en wat dat voor het ontwerp en de normeringen betekent. Het geeft ons ook een goed idee voor welke prijsklasse we ontwikkelen. Dat is richtinggevend voor welke vernieuwingen we toepassen. Dagelijks spreken we onze partners en zien we wat er in de markt gebeurt. En alle mensen die dagelijks onze kleding dragen geven ons ook continue feedback. Mensen in werkkleding kom je overal tegen, dus het is niet zo moeilijk om dan een praatje te maken. Klachten krijgen is natuurlijk niet leuk, maar het is altijd waardevolle feedback. HAVEP staat voor duurzaamheid en we zien de vraag daarnaar ook steeds meer uit de markt komen. In de ontwikkeling van deze collecties hebben we weer gezocht naar manieren waarmee we de impact positiever kunnen maken.

 

2. Veiligheid- Normeringen

Op beschermende kleding is EU wetgeving van toepassing (verordening EU 2016/425). In deze verordening staan alle vereisten waar je met bepaalde risico’s aan moet voldoen; welke bescherming bied je, hoeveel wasbeurten moet die bescherming standhouden, welke maatvoering en hoe wordt de kwaliteit (en dus de bescherming) geborgd.
Die zaken zijn bepalend voor het ontwerp. Een zichtbaarheidsklasse schrijft bijvoorbeeld voor hoeveel reflecterend materiaal er per m2 aanwezig moet zijn en ook de plaatsing staat voor een groot gedeelte vast. Een duidelijke vraag vanuit onze klanten was het kunnen plaatsen van een logo op de kleding. Aan de plaatsing van de logo's hebben we bij deze collecties extra aandacht aan besteed in relatie tot de eisen vanuit zichtbaarheid. Bij deze lijn hebben we ervoor gezorgd dat er veel ruimte voor een bedrijf om hun logo te plaatsen.
De Multi Protector+ heeft brandvertragende eigenschappen. Als uitgangspunt hebben we gekozen voor zowel inherent als FR-treated doek bij de ongevoerde producten. Bij deze lijn zijn er modelvereisten uit de EN ISO normen. Er zitten dan ook kleppen op de zakken van die kleding, zodat er geen vonken in de kleding kunnen smeulen. Er mogen ook geen metalen delen aan de buitenkant die gloeiend heet kunnen worden. Zo bepalen ook de andere normeringen welke kenmerken het design moeten hebben. Die beperkingen zien we juist als uitdagingen om toch vernieuwingen toe te passen.
De knopen aan de zijkant van de Amerikaanse overal zijn in deze lijn vervangen door Tricot voor meer gemak en comfort. Dat is in het geval van de Multi Protector + FR treated tricot. Verder is er op een aantal jassen gebruik gemaakt van sealstriping in een fris design. Die seal striping zorgt voor extra beweeglijkheid ten opzichte van gestikte striping. Veiligheidsbewustheid neemt de laatste jaren sterk toe. Iedereen wil zijn medewerkers een veilige werkomgeving bieden. De laatste jaren is er steeds meer aandacht voor hoelang de kleding zijn beschermende eigenschappen blijft behouden.

“De trend in de markt is dat er niet alleen vraag is naar beschermende kleding, maar dat er behoefte is aan kleding die garandeert dat die bescherming ook behouden blijft. Bij gebruik en door te wassen kunnen die eigenschappen afnemen. Daarom is het voortraject bij de ontwikkeling zo belangrijk. Voor welke doelgroep en werkzaamheden is de kleding bedoeld en wat is daarbij de verwachte levensduur? Die vragen moeten vooraf bepaald worden, waarna de HAVEP-keuze voor de kwaliteit en bijvoorbeeld het gebruikte reflecterende band gemaakt wordt . “- Annette Jeronimus, specialist normeringen

 

Annette heeft advies voor ondernemers die veiligheidskleding aan willen schaffen: “Omdat de aandacht voor veiligheid toeneemt, kiest men soms voor kleding met die hogere veiligheidsnormen aanhoudt dan noodzakelijk is. Soms vanuit de gedachte: “better safe than sorry”, of omdat de concurrent het ook doet. Maar beter is om de normeringen te laten bepalen door de werkelijke omstandigheden. Dat komt vaak ten goede aan het comfort waardoor de kleding met meer plezier wordt gedragen. Dat zorgt ervoor dat de kleding beter of überhaupt wordt gedragen. Een voorwaarde voor veiligheid.” .

 

3. Design

Pas als al deze voorwaarden duidelijk zijn, start het designproces. De oude modellen van onze High Visibility en Multi Protector collecties hebben een ruimere en rechtere pasvorm. Onze nieuwe collecties zijn ontworpen met een modernere uitstraling en een betere pasvorm ter verbetering van het comfort. Flexibiliteit was het uitgangspunt bij beide lijnen.
Zowel de Multi Protector+ als de High Visibility+ collectie bieden naast boven- en onderkleding ook kleding voor koud en nat weer en zijn er verschillende voeringen die je kunt inritsen. Dit biedt extra comfort voor de drager en maakt deze collecties uitermate geschikt voor elk seizoen. Daarnaast zijn de lijnen op elkaar afgestemd qua design.
Hierdoor kan een werkgever zijn personeel één uitstraling geven, ongeacht wat voor soort bescherming de kleding moet bieden.

“Hoewel we met deze twee collecties een volledig nieuw design introduceren blijft de kleding herkenbaar HAVEP. Rechte lijnen en niet afgeronde hoeken kenmerken het HAVEP- design. De sealstriping bij de rainshell is opgebouwd uit opeenvolgende halve cones. Deze kenmerkende cone, die staat voor een spoel met weefgetouwen ook terug te vinden is in het logo van HAVEP, vind je ook terug in de nek van het kledingstuk.” – Wietske Belterman, designer

 

HAVEP staat voor kwaliteit, en dat geldt zeker voor deze collectie. Dat start al in het ontwerp van de kleding. Hoe minder naden erin zitten, hoe minder kans op slijtage. Bovendien zorgt het voor minder ‘koude lekken’.

 

4. Prototypes

Op basis van het design, worden patronen uitgewerkt door onze productontwikkelaar Jos van Impelen. Jos tilt daarmee het 2D ontwerp van het papier en maakt daar een 3D prototype van. Een prototype is een handgemaakte eerste versie van het kledingstuk met als doel het kunnen verfijnen van het uiteindelijke ontwerp. Het prototype laat in de praktijk zien of het design klopt en de pasvorm goed is.

“Leonardo da Vinci tekende De Mens van Vitruvius. Dat werk laat zien hoe onderdelen van het menselijk lichaam zich op een vaste manier verhouden tot elkaar. Hier worden vandaag de dag nog steeds de afmetingen van kledingstukken gebaseerd. “- Jos van Impelen, productontwikkelaar

Een prototype laat  zien of alle details op de juiste plaats zitten en of de functionaliteiten in de kleding ook functioneren zoals ze bedoeld zijn. Het geeft ook de mogelijkheid om de eerste feedback op te halen bij collega’s, bijvoorbeeld van sales.
Zij kunnen met hun kennis vanuit de markt het ontwerp verfijnen. Als laatste en zeker niet onbelangrijk punt geeft een prototype informatie ten behoeve van het productieproces.
Bepaalde keuzes in het ontwerp beínvloeden hoe de kleding later in grote aantallen wordt geproduceerd. Door slimme keuzes aan de voorkant te maken, kunnen we ervoor zorgen dat in het productieproces een hoger kwaliteitsniveau gehaald kan worden. Zo’n prototype gaat door een aantal cycli, totdat akkoord wordt gegeven op een bepaalde iteratie van het kledingstuk.
Tijdens deze fase start Ingrid met het maken van de technische tekening. Deze tekening is de bouwtekening van een kledingstuk. Deze bouwtekening schrijft in detail hoe een product wordt gemaakt.

“Bij het ontwikkelen van een collectie is het belangrijk dat je het ontwerp van één centraal artikel eerst helemaal goed uitkristalliseert. Een collectie van HAVEP bestaat uit verschillende artikelen. Het is verleidelijk om in een keer heel de collectie te ontwerpen. Maar elke kleine aanpassing moet je dan doorvoeren in 40 producten. Beter is om eerste de tijd te nemen om één item perfect te hebben en dan de rest te ontwerpen. Dat betekent dat het proces traag gaat in het begin, maar dat het ontwikkelproces daarna juist snel verloopt.” – Ingrid Schellekens, technisch tekenaar

Dat is het moment dat het prototype definitief is wordt er een sample gemaakt van het product in het atelier op basis van de eerste technische tekening.

 

5. Gebruikerstest

Als het ontwerp definitief is, laten we samples maken in het atelier dat later de kleding gaat produceren.
Ook in deze fase kunnen er nog steeds zaken wijzigen. Zo kan het atelier met adviezen komen voor het ontwerp om de productie te vereenvoudigen of om de foutgevoeligheid te verlagen. Dit is ook een fase waarbij we feedback kunnen krijgen van dragers.

De Multi Protector+ is gemaakt voor Energie- en Nutsbedrijven, (Petro)chemie, Afvalverwerking en Bouw & Installatie.
De High Visibility+ richt zich op Transport & logistiek, Grond- weg- en waterbeheer, Wegwerkzaamheden, Afval- en reinigingsbedrijven, Bouw en Plantsoendienst.

Alle sectoren hebben hun eigen specifieke omstandigheden en wensen. Vaak nodigen we een bestaande klant uit om een deel van het personeel deze nieuwe lijn te laten dragen. Dat is voor ons de ultieme test om te zien of de kleding functioneert in al die verschillende omstandigheden. Het geeft ons ook inzicht in hoe mooi de drager de kleding vindt.
De tijd dat werkkleding vooral functioneel moest zijn, ligt ver achter ons.

Na deze stap vinden de laatste eventuele wijzigingen aan het ontwerp plaats en wordt het tijd om de ontwerpen over te dragen aan het atelier.

 

6. Productie

 

Alle details worden opgenomen in de technische tekening van het kledingstuk.
Dat beschrijft niet alleen wat er moet gebeuren, maar ook hoe iets gemaakt moet worden. Je kunt tekening die vergelijken met een bouwtekening van een huis. Vroeger bestond die tekening uit een stukje papier van 10 bij 10 waar een schets op stond.
Tegenwoordig bestaat dat document uit meerdere pagina’s. Hoe gedetailleerder die bouwtekening is, hoe duidelijker het is voor de ateliers om producten te maken.

Een technische tekening heeft de volgende onderdelen:
1) Pagina 1 laat zien hoe het kledingstuk eruitziet (voor- en achterkant). Daarbij komt het modelnummer, het gebruikte doek, de maattabel en de speciale instructies.

2) Pagina 2 heeft dezelfde tekening waarbij alle naadsymbolen (dus hoe iets gestikt wordt) staan aangegeven.

3) De pagina’s daarna beschrijven in detail waar en hoe zakken, voeringen en functionaliteiten geplaatst moeten worden.

4) Als laatste is er ook een kleurtekening, zodat men kan zien hoe het product eruit moet komen te zien.

Omdat de modellen van Multi Protector+ en High Visibility+ op elkaar zijn afgestemd en er veel overeenkomsten zitten in de techniek van het produceren kunnen we een zeer hoog niveau van afwerking realiseren. Het zorgt ook voor een efficiënter productieproces. In tegenstelling tot de consumentenmode, waar van een bepaald item in een seizoen veel worden geproduceerd en verkocht, blijft onze kleding gedurende meerdere seizoenen beschikbaar.

De ateliers produceren dus verschillende collecties, waarvan steeds kleine hoeveelheden worden besteld. Dat benadrukt het belang van een gedetailleerde instructie. Goede en gedetailleerde bouwtekening zorgt ervoor dat het kledingstuk altijd hetzelfde eruitziet, ongeacht in welk atelier het wordt geproduceerd.
Door een hoog detailniveau aan te houden zorgen we ervoor dat de kwaliteit gewaarborgd is.

 

Meer weten?

Wil je meer weten over onze twee nieuwe collecties? Download een van onze brochures of neem contact op met je accountmanager.